**石渗墨技术就是采用转印原理,热转移印花工艺始于20年世纪60代初,渗墨大板工艺其前身就是以化纤布料作为热转移印花的试验载体。随着科学技术的进一步发展,热转移印花技术已逐步深入到更多领域,从初的布料印花,过渡到金属、塑料、石材大板等材质上,从平面物体过渡到凹凸不平的不规则物体。再到后来,热转移印花技术又有了更细化的发展。单以**石渗墨印花为例,延伸到数码热转移印花等。
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**大理石材质特性:
不变形
大理石经长期**时效,组织结构均匀,线胀系数较小,内应力完全消失,不变形。
硬度高
刚性好,硬度高,耐磨性强,温度变形小。
使用寿命长
不必涂油,不易粘微尘,维护,保养方便简单,使用寿命长。不会出现划痕,不受恒温条件阻止,在常温下也能保持其原有物理性能。
不磁化
测量时能平滑移动,无滞涩感,不受潮湿影响,平面称定好。物理性能:比重2970-3070kg/m3;耐压强度:2500-2600kg/cm2; 弹性系数:1.3-1.5×106kg/cm2吸水率。
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渗墨热转移印花原理:先将预处理完毕的木石纹印花图案,用高温渗透油墨印刷到特定的转印纸上,再通过高温渗墨压板机把图案从转移纸转印到**石面板上。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在100~300°C时即可产生气化的分散染料,将其与酒精等溶剂混合制成“色墨”,再根据不同的设计图案要求,将“色墨”制成印花图案,印刷到转移纸上。然后将印有花纹图案的转移纸与石材面板密切接触,在控制一定的温度、压力和时间的情况下,该染料从印花纸上转移到服装等化纤织物上,经过染料的扩散原理渗透入纤维内部,从而达到印花着色的目的,终完成整个印花过程。该印花技术集绿色、环保、低碳、节能、减排、生态等为一体,是石材印花技术的重大突破。印后**石,色泽鲜艳丰富,色性好保持原板材手感。纵观整个渗墨转印印花过程,不需要像活性染料印花那样的后道水洗、固色、蒸化等繁杂的工序,更不需要印后定型,从而可节省大量生产时间,缩短交货时期。该热转印印花工艺,可以在**石印花前,对印花纸进行预先检验,一旦发现有对花不准和拖色等瑕疵,可随时剔除。因此,采用热转移印花工艺印制的**石,就很少出现印花次品。?
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随着渗墨大板行业的飞速发展,市场需要越来越大,传统的真空渗墨设备已经不能够满足背景墙、石材加工厂、岗石厂的生产效率了,由此,我们机械厂一直投入大量的精力和时间,新型研发出一款高速渗透转印机,直压型的渗墨,不再是真空吸附的操作流程麻烦,高速直压型渗墨机:15分钟一炉,全自动升降,智能控制,温度均匀,渗透效果好,操作简单,省时省力,高配还配备自动**板台,可与生产线对接,大大提高生产效率。直压型还有一点的优势就是可以非标定制,工作台面可以根据需求大小来定制,节约成本,提高效率,强大的售后服务团队是我们的优势。
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